真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)

連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料

設(shè)備型號(hào)：

適用范圍：主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對(duì)于粘性高、易結(jié)團(tuán)、熱塑性、熱敏性的物料；不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干燥機(jī)是最佳選擇。
具體如下：
制藥生物行業(yè)：如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發(fā)酵液等。
食品保健行業(yè)：如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調(diào)味品等。
精細(xì)化工行業(yè)：如鋰電池原料、甲維鹽等。
磷化工以及聚酯行業(yè)。

產(chǎn)品詳情

　　真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的真空干燥設(shè)備，液體原料通過進(jìn)料泵輸送至干燥機(jī)內(nèi)，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點(diǎn)溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，加熱板內(nèi)熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據(jù)物料特性可調(diào)，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達(dá)到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動(dòng)包裝或后續(xù)工藝。

真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)工作原理圖

　　真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉(zhuǎn)化為真空動(dòng)態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-20小時(shí)干燥出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)化為30-60分鐘出產(chǎn)品，達(dá)到了根據(jù)不同的物料調(diào)節(jié)不同的干燥溫度的目標(biāo)，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時(shí)間長(zhǎng)容易變性的難題。干燥后產(chǎn)品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設(shè)備無法可比的。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	直徑	長(zhǎng)度	高度	換熱面積	加熱溫度	進(jìn)料含水	干料含濕	加熱介質(zhì)	水蒸發(fā)量	主機(jī) 功率
Model	Diameter	Length	Height	Heating area	Heating temperature	Moisture contentoffeeding material	Moisture content of dried product	Heating resource	Water Evaporation	Dryer body power
	mm	mm	mm	㎡	℃	%	%		kg/h	kw
MJY30-4	1700	9800	2700	30	30-300 可調(diào)	20-80 有流動(dòng)性	0.2-5 可調(diào)	蒸汽或熱水或熱油 Steam or Hot water or Hot oil	15-25	10.00
MJY60-6	2200	10800	3650	60					45-55	14.00
MJY80-6	2200	13500	3650	80					60-75	14.50
MJY100-6	2200	16100	3650	100					80-90	15.50
MJY120-7	2200	16100	3650	120					100-110	16.50
MJY160-8	2800	17300	4100	160					120-140	18.50
MJY200-10	2800	17300	4150	200					160-180	25.50

注：如干燥原料的溶劑是有機(jī)溶劑（乙醇、丙酮、甲醇等），設(shè)備的蒸發(fā)量將大大提升。蒸發(fā)量與干燥工藝溫度高低密切相關(guān)。

設(shè)備對(duì)比

敏杰低溫連續(xù)干燥機(jī)	傳統(tǒng)干燥工藝
1、解決高難度原料的干燥 2、管道化、連續(xù)化、自動(dòng)化 3、實(shí)現(xiàn)干燥粉碎制粒一體化 4、超低溫更好保存產(chǎn)品品質(zhì) 5、能耗低，安全環(huán)保 6、在線自動(dòng)清洗，符合藥品GMP 7、全程自動(dòng)化，降低勞動(dòng)力成本	1、間歇式生產(chǎn)、工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜 2、溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品易變性 3、人工進(jìn)出料，勞動(dòng)強(qiáng)度大 4、運(yùn)行能耗高、有安全隱患 5、現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，回收率低